A / 精密加工
精密数控加工
面向设备与自动化产线的结构件:轴类、腔体与异形件按图纸加工,关键尺寸全检。
- 数控车削:轴类、套类与螺纹件的车削加工
- 加工中心:腔体、板件与异形轮廓的铣削
- 四轴与五轴:多面加工一次装夹完成
- 去毛刺与倒角:手工与设备去毛刺,控制锐边
适用情境:图纸齐全、精度要求高、批量中等的结构件。
加工方式
面向设备制造、电子装配与自动化产线客户,承接铝、不锈钢、铜与工程塑料件的加工:数控车铣、冲压钣金、表面处理与部件组装,配套首件检验与全尺寸报告。图纸、公差与批量为报价与排产的依据,交期按工序与外协安排确认。
已有图纸的零件可以只做单工序加工,也可以整件配套;小批试产可以在模具与工装确认后先跑一批,再按批量排产。
01 / 工艺版块
四类工艺可以单独承接,也可以按整件配套合并排产。每一类都按“零件结构、精度要求、批量与交期”注明,便于对照图纸确认。
A / 精密加工
面向设备与自动化产线的结构件:轴类、腔体与异形件按图纸加工,关键尺寸全检。
适用情境:图纸齐全、精度要求高、批量中等的结构件。
B / 冲压钣金
面向批量稳定的零件:冲压、折弯与焊接按模具与工装配套,适合结构统一的零件。
适用情境:批量较大、结构统一、需要模具配套的零件。
C / 表面处理
面向外观与耐蚀要求:阳极氧化、电镀与喷粉按材质与样板确认,色差与膜厚留样对照。
适用情境:外观件、耐蚀件与需要标识的零件。
D / 检测配套
面向可追溯要求:来料、首件、巡检与出货按检验计划执行,报告随货交付。
适用情境:客户需要检测报告、批次可追溯的订单。
02 / 加工环节
一张订单按四个环节走完,每个环节都有可核对的输出物;口径不一致的地方在开工前确认,避免批量后返工。
01
明确零件结构、材料牌号、公差要求与批量,把图纸问题整理成可回复的清单。
02
输出工艺路线、材料清单与报价单,把工序、外协与交期写清,作为下单依据。
03
按工艺路线试产首件,完成全尺寸测量与外观确认,客户确认后进入批量。
04
按确认后的工艺批量生产,过程巡检按检验计划执行,出货附报告与装箱清单。
03 / 检验交付
交付不只是把货发出:图纸版本、检测报告与包装要求要一起对齐,客户端能直接上线装配。
图纸版本与公差口径以确认后的加工图为准;批量订单的过程变更需书面确认后再执行,未确认的变更不进入生产。
04 / 工厂概况
苏州孝义家精密金属有限公司以精密金属零部件加工与配套为方向,工艺覆盖数控车铣、冲压钣金、表面处理与检测配套,为设备制造、电子装配与自动化产线客户提供来图加工、小批试产与批量供货。
承接方式灵活:可以按单工序加工,也可以整件配套;小批试产可在模具与工装确认后先跑一批,批量订单按工序产能排产。加工图、检验报告与出货单据留档,便于追溯与复核。
05 / 来图答疑
下单之前,这几件事通常要先确认清楚。
按工序与批量分档:单件按工时与装夹次数计价,小批按工序单价乘数量,批量按模具分摊与材料用量计价;材料费按牌号与用量另计,表面处理按面积或件数计价,报价单注明有效期与含税口径。
常备材料的结构件在图纸确认后 3 至 7 个工作日交样,需要开模或外协表面处理的按 7 至 15 个工作日;试产首件需全尺寸测量,确认后进入批量。
按图纸标注执行:数控加工一般尺寸按 ±0.05mm,关键尺寸可做到 ±0.02mm;冲压件按模具精度与材料回弹确认,超差件按检验判定返修或报废,检测数据随首件报告提供。
可以。单件与几十件的小批都可以接,按工序与装夹次数计价;批量越大单件成本越低,模具与工装费用在批量订单中分摊。
图纸仅用于报价与生产,不对外提供;可按客户要求签署保密协议,加工完成后图纸与程序按约定留存或删除,模具与工装在合同期内专用于该客户。